（1）    介质的腐蚀性：材料对于介质的耐腐蚀性是有一定范围的，例如1Cr18Ni9耐中、稀浓度的硝酸或有机酸的腐蚀，但不耐稀硫酸、盐酸的腐蚀。

（2）    电化学腐蚀：在泵的整个流道最好用相同的金属材料。

（3）    介质的温度：材料在很低的温度下显脆性，在高温时会产生蠕变；某种材料能耐常温的某种介质的腐蚀，但不一定耐高温的该介质的腐蚀；所以材料性能应满足所输送介质温度的要求。

（4）    经济性：材料不同，其价格和机加工性能也各不相同，所以在几种材料同时满足腐蚀、温度的要求下，应选择价格相对便宜、机加工性能好的材料。

（5）    固体颗粒的磨损性：介质中含有磨料性的固体颗粒时，应采用耐磨的材料。

（6）    材料间的咬合性：对于有相对运动的零件，如轴套、螺栓与螺母、叶轮密封环与泵体密封环等，在选择材料时应使两零件材料的硬度有些差别，否则在装卸和运转中容易互相咬合或擦伤。

（7）    同一零件上温差的大小：在工作时同一零件的温差较大时，如在输送高温度液体时泵盖加冷却，泵盖与介质接触处温度高膨胀大，与冷却水接触处温度低膨胀小，这样的零件宜采用塑性好的材料，以免运转中由于膨胀不同而产生裂纹。

（8）    需要焊接的零件：在铸造、加工及使用过程中需要补焊的零件应用焊接性比较好的材料，如低碳钢的焊接性比高碳钢的焊接性好。

（9）    单级扬程很高：单级扬程很高的蹦，其液体流速很高，过流部件应选用耐冲刷、抗汽蚀的高强度钢，如沉淀硬化不锈钢。

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